擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機原理（lǐ）
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一（yī）劃分（fèn）。
料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要（yào）求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有（yǒu）變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如（rú）電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機（jī）的功率輸（shū）出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱（rè）部分節能大（dà）多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機（jī），在螺杆的（de）轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。
在進行加（jiā）壓（yā）的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。
