擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據（jù）機頭料（liào）流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可（kě）以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長（zhǎng）度，一般按各占三（sān）分之一劃分（fèn）。
料口最後一道（dào）螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過（guò）去老擠出理論認為此處物（wù）料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要（yào）達（dá）到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。
第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能，節（jiē）能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶（dài）動下（xià）將其向前進行輸（shū）送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截（jié）麵和（hé）口模樣（yàng）子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
