造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）目前常見的幾種（zhǒng）造（zào）粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保（bǎo）養可使設備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產（chǎn）時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物（wù）進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機（jī）器（qì）運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間（jiān）停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固（gù）化（huà）後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多（duō），容易積（jī）垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次（cì），以免發（fā）生短（duǎn）路故障。
