擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多（duō）螺杆擠出機以（yǐ）及無（wú）螺杆擠出機。
機械（xiè）原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各（gè）占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後（hòu）來通過證（zhèng）明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變（biàn）化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確（què）、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫（wēn）度（dù）不能低（dī）於塑化溫度，一般略高（gāo）點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白（bái）白浪費（fèi）了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物（wù）料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連（lián）續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定（dìng）型形成玻璃態，由此得（dé）到（dào）所需加（jiā）工的製（zhì）件。
