陽泉65擠出機

　　擠出機屬於（yú）塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以（yǐ）將機頭（tóu）分成（chéng）直角機頭和斜（xié）角機（jī）頭（tóu）等。

　　螺杆擠（jǐ）出（chū）機（jī）是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺（luó）杆一般在有效（xiào）長（zhǎng）度上分為三段，按（àn）螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開（kāi）始（shǐ）叫輸送段：物料在（zài）此（cǐ）處（chù）要求不能塑化，但要（yào）預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小（xiǎo），並且溫（wēn）度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處（chù）產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓（yā）縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化（huà）溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻（pín）器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那（nà）些（xiē）多餘的能（néng）耗就白（bái）白浪費了，變頻（pín）器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大（dà）多是采用電（diàn）磁加（jiā）熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來（lái）的（de）剪切以及（jí）壓縮作（zuò）用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工的製件。