擠出機屬於（yú）塑料機械的種類（lèi）之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出（chū）機（jī）以及不（bú）多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體（tǐ），後來（lái）通（tōng）過證（zhèng）明此處物料實（shí）際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是（shì）它的功（gōng）能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由（yóu）大逐漸變小，並且溫（wēn）度（dù）要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是（shì）采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其（qí）向前（qián）進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得（dé）處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後（hòu）根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
