雲南 65擠（jǐ）出（chū）機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依（yī）據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分（fèn）為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫輸送段：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固體（tǐ）塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務（wù）就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫螺杆（gǎn）的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般（bān）略（luè）高（gāo）點。

　　擠出（chū）機節（jiē）能

　　擠出（chū）機的（de）節能上可分（fèn）為兩個部分：一（yī）個是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的（de）功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部（bù）分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。