鄭州造（zào）粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒（lì）生產線不注（zhù）重保養和（hé）操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期（qī）維護（hù）和保養是非（fēi）常（cháng）之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染（rǎn）嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長（zhǎng）時間停機（jī）（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。