造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆（gǎn）工作區。
3.主減速（sù）機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
