駐（zhù）馬（mǎ）店65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分（fèn）進（jìn）行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類（lèi）為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多（duō）螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有（yǒu）效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處（chù）物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由（yóu）輸送段三（sān），在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如（rú）電（diàn）機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果（guǒ）。

　　加熱（rè）部（bù）分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑（sù）料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動（dòng）的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形（xíng）狀的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫（héng）截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。