造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是目（mù）前（qián）常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺（luó）旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是常見的（de）幾種造粒生產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包（bāo）括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑製品（pǐn）。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作（zuò）工（gōng）人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小（xiǎo）小的（de）問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重（chóng）要（yào）的，正（zhèng）確的使用操作和設備（bèi）定（dìng）期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不（bú）允（yǔn）許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機（jī）組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
