造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的（de）作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定（dìng）期維（wéi）護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保（bǎo）養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質（zhì）混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換（huàn）一（yī）次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內（nèi）餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機（jī）組（zǔ）各冷卻水接（jiē）口處積垢（某（mǒu）些水質（zhì）雜（zá）質較多，容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
