郴州造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點（diǎn），造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到（dào）下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處（chù）積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路（lù）故障。