造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了（le）化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作（zuò）和設（shè）備定（dìng）期（qī）維護保養（yǎng）可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對（duì）機器的清潔工（gōng）作；長（zhǎng）時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料（liào）鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更（gèng）換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就（jiù）適時（shí）對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短（duǎn）路故障。
