楚雄造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現一（yī）些大大小小（xiǎo）的問題（tí）影響生產。造粒生產線（xiàn）在（zài）使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時（shí）間（jiān）停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它（tā）雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影（yǐng）響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度（dù）。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。