楚雄造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是常（cháng）見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重（chóng）要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時（shí）要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。

　　6.定（dìng）期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。