造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和（hé）設備（bèi）定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一（yī）次（cì）潤滑油，正（zhèng）常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特（tè）殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（gòu）（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不（bú）良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故（gù）障。
