造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現（xiàn）了（le）化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的（de）的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家（jiā）導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產（chǎn）。造粒（lì）生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽（shòu）命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口（kǒu），不允（yǔn）許有任何（hé）金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免（miǎn）發生（shēng）短路故障。
