造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中出現一（yī）些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在使用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
