造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模（mó）式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作（zuò）工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用（yòng）操作和（hé）設（shè）備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機（jī）器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定（dìng）期清理（lǐ）機組各（gè）冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或（huò）影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一（yī）次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障。
