造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實（shí）現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造（zào）粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等（děng）各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
