惠州造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組成，實（shí）現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）。

　　造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家（jiā）的造粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操作工（gōng）人的作業前培（péi）訓，上料（liào）機廠家導致（zhì）設備在運轉過程中（zhōng）出現一（yī）些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題（tí）影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要（yào）的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要（yào）有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以（yǐ）清除（chú），影（yǐng）響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。