林芝造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的（de）問題影（yǐng）響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可（kě）使設備延（yán）長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔（jié）工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新（xīn）機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應（yīng）更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。