造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業（yè）廠家的造粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些（xiē）大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作（zuò）；長時（shí）間停機（jī）時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產（chǎn）時應封閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
