造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒（lì）。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維（wéi）護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許（xǔ）有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻效果不（bú）良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
