南寧65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模（mó）成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單（dān）螺杆一般（bān）在有效（xiào）長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固體（tǐ）象塞（sāi）子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓（yā）縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量（liàng）段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部（bù）分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中（zhōng）實際（jì）上隻需要30Hz就足（zú）夠（gòu）生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈（quān）的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺（luó）杆的轉動帶（dài）動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加工（gōng）的製件。