造粒生產線（xiàn）：化工（gōng）原料從塑煉（liàn）、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間（jiān）停機時，對機器（qì）要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材（cái）料（liào）內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內（nèi）部機油的（de）清潔度，新機器運（yùn）行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時就（jiù）適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
