造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不允許有（yǒu）任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期（qī）檢查內部（bù）機油的清潔度，新（xīn）機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積垢）以（yǐ）免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短（duǎn）路故障。
