造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體化（huà）自（zì）動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用（yòng）產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器（qì）材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各（gè）種吹塑製品（pǐn）。
部分企（qǐ）業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允（yǔn）許有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組（zǔ）運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影（yǐng）響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組（zǔ）各冷（lěng）卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
