螺（luó）旋輸送在廣泛運用，隨著使用範圍（wéi）的不斷擴大，市場需求（qiú）的不斷增加．等徑等（děng）螺距螺旋葉片已（yǐ）經不能（néng）滿（mǎn）足生產的實際需要，提出了變徑變螺（luó）距葉片加工下（xià）料問題，選料不當（dāng），容易造成不必要的浪費，為（wéi）此，提出一些改進方法．以達到充分利用材料，提高經濟效益的目的。
1、采（cǎi）用變螺距技術來提高螺旋上料（liào）機的輸送能力。螺旋輸入節用較小螺距．中間節螺（luó）距增大至10～20mm，輸出節螺距再增大10～20 mm。使輸入節粉料填充量（liàng）增大，中間節和輸出節（jiē）隨螺距變大，填充量減少，這樣（yàng）做可有效地防止一些粉料在輸送時（shí）發生倒流或卡堵現象（xiàng）。
2、螺旋上料機一般采用水平或傾斜向上輸（shū）送方式，螺旋軸的防鬆主要由前（qián）支（zhī）座完成。前支座內（nèi）設止推（tuī）軸承，由雙螺母加（jiā）單耳止動墊（diàn）圈相互備緊對其壓緊和防鬆（sōng）。為增強防鬆效果，在前端螺（luó）母兩側（cè）加設緊定螺釘。
3、輸送機的工作（zuò）角度，按一般規律，螺（luó）旋機在功率、螺距、轉速（sù）、物料容（róng）重及（jí）填充係數相同的條（tiáo）件下．生產率隨著工作傾角加大而降低（dī），而且還是一種非線性的關（guān）係。綜合考慮設備的整體結構和（hé）螺旋（xuán）機生產率的需求，螺旋（xuán）機的工作傾角（jiǎo）保持在45。左右。
4、采用擺線（xiàn）針（zhēn）輪減（jiǎn）速機，該減速機輸出扭矩較大（dà）、效（xiào）率高、體積小、質量輕，動力輸入可靠，傳動（dòng）平穩。提（tí）高了承載能力。
