造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減速器（qì）應定期（qī）檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
