造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造（zào）粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生（shēng）產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的（de）作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大（dà）小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養（yǎng）可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發（fā）生（shēng）短路故障。
