擠出機屬於塑料機械（xiè）的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺（luó）杆（gǎn）擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度（dù），一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處（chù）要（yào）求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的（de）功能了。
第（dì）二段叫（jiào）壓縮段（duàn），此時螺槽體積（jī）由（yóu）大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機（jī）此處產生壓縮由（yóu）輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是（shì）象計（jì）量（liàng）泵那樣準確、定（dìng）量（liàng）輸送熔（róng）體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能（néng）上（shàng）可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上（shàng）隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三（sān）態（tài）間的（de）變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由（yóu）此得到所需（xū）加工的製件。
