造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企（qǐ）業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上（shàng）料機（jī）廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期（qī）維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短（duǎn）路故障。
