擠出機屬於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充（chōng）分進（jìn）行塑化（huà）以及均勻混合，通過口（kǒu）模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一（yī）固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送任務（wù）就是它的功能（néng）了（le）。
第二（èr）段叫壓（yā）縮段，此（cǐ）時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化（huà）溫度（dù），一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分（fèn）節（jiē）能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了（le），那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑（sù）料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的（de）三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於（yú）粘（zhān）流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所（suǒ）需加工（gōng）的製件。
