造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧（wù）造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等（děng），是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用（yòng）過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使（shǐ）用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命（mìng）。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速（sù）器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一（yī）次（cì），以免發生短（duǎn）路故（gù）障。
