昌都65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的（de）夾角（jiǎo），可以將機頭分成（chéng）直角機頭（tóu）和斜角機（jī）頭等（děng）。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的（de）壓力及（jí）剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機（jī）械原（yuán）理

　　單螺杆擠（jǐ）出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段（duàn）有效長（zhǎng）度，一般（bān）按各占（zhàn）三分（fèn）之（zhī）一劃分。

　　料（liào）口最後一（yī）道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸送段：物料在（zài）此處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通（tōng）過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能了。

　　第（dì）二段（duàn）叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進（jìn）入（rù）到第（dì）三段。

　　第三段是計量段（duàn），此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵那樣準（zhǔn）確（què）、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略（luè）高點。

　　擠出機（jī）節（jiē）能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻（pín）器，節（jiē）能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些（xiē）多（duō）餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘（zhān）流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模（mó）樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加工的製件。