造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造（zào）粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現（xiàn）一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作（zuò）和設（shè）備（bèi）定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對（duì）需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質（zhì）較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
