擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及（jí）均勻（yún）混（hún）合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及不（bú）多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效（xiào）長（zhǎng）度上分（fèn）為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固體塞，就是（shì）說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物（wù）料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物（wù）料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘（yú）耗能，例如電機的（de）實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從（cóng）料鬥（dòu）進入到擠出機，在（zài）螺（luó）杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前（qián）運動的過程（chéng）中，接（jiē）受料筒的加（jiā）熱（rè）、螺杆帶來的（de）剪切以（yǐ）及壓縮（suō）作用使（shǐ）得物料熔融，因而（ér）實（shí）現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流態的三（sān）態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由（yóu）此得到所需加工的製件。
