成都（dōu）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺（luó）杆擠出機是（shì）依靠螺（luó）杆（gǎn）旋轉產（chǎn）生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單（dān）螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論（lùn）認為此（cǐ）處物料是鬆（sōng）散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能（néng），例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需（xū）要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就（jiù）是改變電機的（de）功率（lǜ）輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱（rè）器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸（shū）送，物料在（zài）向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的製件。