造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造（zào）粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是目前常見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方（fāng）式
造粒（lì）生產線（xiàn）：化工（gōng）原（yuán）料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲（chǔ）料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機（jī）、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一（yī）些（xiē）大（dà）大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較（jiào）長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多，容（róng）易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
