滁州造粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機（jī）械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的（de）幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、螺（luó）旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹（chuī）塑製（zhì）品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中出（chū）現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保（bǎo）養是非常之（zhī）重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器（qì）內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的（de）清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發（fā）現潤滑油（yóu）汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除（chú），影響到（dào）下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故障。