滁州65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產（chǎn）生的（de）壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始（shǐ）叫輸送段（duàn）：物料（liào）在（zài）此處要求不能（néng）塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為（wéi）此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證（zhèng）明此處物料（liào）實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一（yī）固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完（wán）成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑（sù）化（huà）溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘（yú）耗能，例如電機（jī）的（de）實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就（jiù）白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料（liào）鬥進入到擠出（chū）機，在螺（luó）杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向（xiàng）前運動（dòng）的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和（hé）粘流（liú）態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使（shǐ）得處於（yú）粘流態的（de）物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形（xíng）成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。