造粒生產線：化（huà）工原料（liào）從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目（mù）前常見的（de）幾種造粒生產方式（shì）
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒（lì）機械（xiè）。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和（hé）保養是非常（cháng）之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽（shòu）命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔（jié）工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度（dù），新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
