擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆（gǎn）中心線的夾角（jiǎo），可以將機（jī）頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分（fèn）進（jìn）行塑化以及均勻混合，通（tōng）過（guò）口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不多見的多（duō）螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出（chū）機（jī）。
機械原理
單螺（luó）杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一（yī）般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋（wén）開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是（shì）一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任（rèn）務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處（chù）物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料（liào），以供（gòng）給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部（bù）分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改（gǎi）變（biàn）電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
