鄂爾多斯65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角（jiǎo）機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋（xuán）轉產生的（de）壓力（lì）及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均（jun1）勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以（yǐ）及不（bú）多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出（chū）機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在（zài）有效長度上（shàng）分為三段（duàn），按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理論（lùn）認為此處（chù）物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻（zhī）要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時（shí）螺（luó）槽（cáo）體積（jī）由大逐（zhú）漸變小，並且（qiě）溫度要達到物料（liào）塑化（huà）程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度（dù），一般略高點。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動（dòng）力部（bù）分節（jiē）能：大多采用變頻器，節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需（xū）要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大（dà）多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥進入到（dào）擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來（lái）的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流（liú）態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成（chéng）為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所（suǒ）需（xū）加工的製件。