造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較（jiào）多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機（jī）械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各（gè）種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致（zhì）設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機（jī）器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到（dào）下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢（gòu））以免因（yīn）堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
