造（zào）粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉（liàn）、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上（shàng）應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的（de）作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造（zào）粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠（jǐ）出。以免（miǎn）損壞機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料（liào）裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機（jī）油的清（qīng）潔（jié）度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以（yǐ）免發生短路（lù）故障。
