造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒（lì）、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業（yè）廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確（què）的使用操作和設備定期（qī）維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命（mìng）。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機（jī）油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難（nán）以（yǐ）清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路（lù）故障（zhàng）。
