造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩、儲（chǔ）料（liào）桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護（hù）和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器（qì）未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆（gǎn）工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置（zhì）減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行（háng）時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處（chù）積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
